等了好久,終於新的擋片做好了,比預期的時間慢了快一個月。
這是這次用整塊的鋁CNC出來的擋片:由俐通幫忙製作,質感還不錯,且還有幫忙導角。雖然製作的時間較久,但品質不錯,價格也很合理。
這是這次上次用麻煩台南高群的擋片:這是用不鏽鋼製作的。可能是因為要固定的地方太短了沒有辦法用折的,所以它們是用焊接的方式接上去的。如果要做簡單的機構的話高群是不錯的選擇,而且價格非常便宜,且一星期就會製作完成。
二個放在一起比較。其實沒有很大的差別,只是在安裝的時後,就會有差了。
還是用整塊的鋁CNC比較合適我們的應用。
最後裝上新車。可以感覺到鋁的質感。很贊。
實車跑起來也比較安靜,可能是孔位比較準的關系,高群的製作是用雷射的,俐通的製作是用CNC銑床切削的。
鐵的比重:0.785kg/cm^3
回覆刪除鋁的比重:0.270kg/cm^3
上述是參考值,所以CNC整塊的機構,應該比較輕,加上整體完整度較高,所以跑起來比較優囉!
不鏽鋼那塊.... 感覺品質比較沒那麼好的樣子。 我是看外觀而定,所以我不是很確定,哈!
[版主回覆12/07/2008 21:06:27]確實用鋁CNC的重量比較輕,不過問題是出在雷射的精度比較不高,而CNC的精度比較高。因為齒輪在安裝時,需要有較高的精度,不然常會有咬合不正的問題。
水!上了一課!
回覆刪除但雷射的定位為什麼沒那麼精準? 我記得手術都還有拿雷射來開刀的呢
[版主回覆12/07/2008 21:13:38]雷射的話要調整功率,功率高一點,洞就會大一點;相反的,功率低一點,洞就小一點。 每天的溫度、溼度、材質皆不同,功率調整就要看師父了。